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    電袋復合除塵器的技術改造與方案

    總體改造方案:
     
    1、拆除電除塵器內部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等,通常只留下一個空殼。
     
    2、安裝除塵器進、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進、出口的改造。對進入各室的煙氣量要準確計算,做氣流分布實驗,保證各室的氣流相對均勻。
     
    3、在除塵器殼體內安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設計要考慮防磨。
     
    4、根據凈氣室和通道的位置,安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設立的入孔門要采取密封和保溫措施,視窗的設置應能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。
     
    5、濾袋的選擇與安裝。 袋式除塵器 的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。
     
    6、安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設計高度要便與袋籠的安裝,頂蓋的設計要考慮清灰管道和其他設備的布置及起吊裝置的運行。
     
    7、安裝清灰系統。清灰系統主要包括壓縮空氣設備及管線、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管及相關的電器元件。一般都設3種清灰裝置,即差壓自動反吹清灰、時間繼電器自動清灰和手動清灰。根據濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。
     
    8、保護系統的安裝。包括旁路煙道、除塵器進口煙氣超溫報警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋而設置旁路煙道時,涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合,尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運行時,爐堂負壓將有較大的波動,要求爐膛負壓自動裝置反映迅速,動作靈活。另一個為題是煙溫,內大多數鍋爐的世紀煙溫均超過設計值,有些超溫幅度還較大,必需通過運行調試及投入吹灰器來控制。此外也可在煙道增設緊急報警和緊急降溫裝置。

    改造總體要求:
     
    1)以現場田小的改動、田經濟的方案完成除塵器的改造。
     
    2)窯頭電除塵保留第一電場并修復,改造二、三電場為布袋除塵器;窯尾電除塵器保留前面的一、五電場并修復、改造第二、三、四、六、七、八電場為布袋除塵器。
     
    3)窯頭濾袋材質選用Nomex、窯尾濾袋材質選用P84;濾袋規格為Φ160mm×8000mm。
     
    4)袋籠采用豎筋20根,橫筋間距160mm,筋直徑不小于3.8mm,表面噴涂有機硅處理。
     
    5)窯尾煙氣降溫系統原則上利舊。
     
    6)窯頭凡涉及到需改造的非標管道,管道內部需噴涂50mm石英金剛砂耐磨層。
     
    7)窯頭、窯尾排風機改造要盡可能利用現有的設備及土建基礎。
     
    8)在電場不投用的情況下,系統可以正常運行。
     
    9)要求脈沖閥、提升閥加防雨、防寒措施。
     
    10)頂部考慮防止積水設計。
     
    11)頂部設計雨搭結構,防止雨水灌入保溫層。
     
    12)除塵器不設置旁路煙道。
     
    13)收塵效率>99.99%,排放標準按≤30mg/Nm3進行設計改造,預留≤20mg/Nm3的提升空間。
     
    14)漏風率≤1%。
     
    15)濾袋使用壽命≥24個月;脈沖閥使用壽命≥3年或100萬次。
     
    16)窯頭除塵器灰斗進行改造,在灰斗下部增設鎖風裝置(星型卸灰閥)。
     
    17)窯頭、窯尾除塵器每個灰斗均增加高料位計;窯尾除塵器灰斗振打處增加檢修平臺,灰斗增加電加熱裝置,且重新保溫,保溫厚度150mm。
     
    18)改造后的窯頭、窯尾除塵器袋區頂部各加裝一個2t電動葫蘆,便于檢修時上下吊運配件。
     
    19)所有的檢修門改造成雙層門密封,上箱體檢修門邊框折邊板厚8mm。
     
    20)充分利用原電除塵器殼體,并對原殼體進行加強補漏工作,增設煙道斜隔板,增設頂部上箱體(含爬梯和頂部噴吹凈氣室);保留灰斗部分(窯頭除塵器需在灰斗下增設鎖風裝置)。待電場拆除時觀察現有殼體的腐蝕情況并進行強度校核,對腐蝕嚴重的殼體板進行局部更換或整體更換,對達到強度要求的殼體,設備本體內部采用除銹、防腐,涂有機硅耐高溫防腐漆。

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